广职大网讯：（丁普贤 报道）7月15日至19日，现代物流学院“冷智先锋”实践团奔赴梅州兴宁叶塘镇金绿集团，依托高尖端热成像检测设备与Fluent数字仿真技术两大“硬核利器”，精准破解当地国家地理标志产品兴宁肉鸽仓储环节痛点，以冷链高技能服务书写青年助力产业振兴的实干答卷。

作为粤东北特色产业名片，兴宁肉鸽产业历经四十余年发展，已成为富民强县的支柱型产业，但冷库能耗高、温控不均等问题长期制约企业提质增效。实践团抵达后第一时间深入冷库一线，借助高精度热成像仪开展全方位“体检”，精准定位多处隐蔽性技术缺陷：冷库门框接缝处因冷桥效应出现明显结露，墙体表面冷量损耗严重；老旧保温门帘破损、拼接缝隙过大，冷热空气对流导致漏冷问题突出。针对排查出的问题，团队在指导教师带领下迅速开展改造：为门框铺贴保温棉阻断冷桥传热，经前后数据对比，门框表面温度升高3℃，渗透热大幅减少；同步更换校准破损门帘，消除门体缝隙，有效阻隔冷热空气交换，冷库跑冷难题得到显著缓解。

消除冷桥

消除冷缝隙

本次实践中，数字流体仿真技术的落地应用成为最大亮点，充分展现了高职学子对接产业前沿的高技能水平。团队深入丈量库房空间、风机尺寸等全套运行参数，采集一手实测数据后，依托专业Fluent软件搭建冷库数字化三维模型，模拟库内气流流动与传热规律，直观定位货物堆放不合理导致的制冷盲区。原堆放模式下靠近墙壁的货物表面热点温度达13℃，远超肉鸽存储标准。经多轮仿真测算，团队提出“货物与墙壁预留20cm空隙”的优化方案，再次模拟验证显示货物表面最高温度降至2.2℃，降幅超10℃，既保障了生鲜品质量，也为企业后续仓储标准化提供了科学方案。

仿真结果

团队还将结合企业访谈、全域员工调研数据，整合热成像检测、仿真分析成果，形成完整的冷链断点诊断专项报告，为企业后续申请“百千万工程”专项补贴、推进冷库数字化改造提供专业支撑。